除渣精炼剂使用方法及优点

铝加工行业离不开除渣精炼剂的使用，这种白色粉末状材料能有效去除熔铝中的杂质和气体。
在700-750摄氏度的铝液中，按0.3%-0.5%的比例均匀撒入精炼剂，随后用石墨棒缓慢搅拌5-8分钟，静置10分钟后即可完成除渣过程。

除渣精炼剂具有明显的优势。
它不仅能去除铝液中的氧化夹渣和氢气，还能改善铝材的机械性能。
使用后铝锭的导电率可提升3%-5%，铸件的成品率提高8%以上。
与传统的氯盐精炼相比，这种环保型精炼剂不产生有害气体，对熔炉腐蚀性小，操作更安全。

在实际应用中需要注意几个要点。
精炼剂要保持干燥，潮湿会影响使用效果。
加入时要避开炉门，防止粉末飞扬。
搅拌速度要均匀，过快会导致铝液氧化，过慢则影响精炼效果。
精炼后的铝液要在30分钟内浇注完毕，否则需要重新处理。

除渣精炼剂的选择也很关键。
优质的除渣剂应该具备良好的铺展性，能在铝液表面快速形成保护膜。
同时要有适度的反应速度，既能充分除渣，又不会造成铝液剧烈翻滚。
目前市场上的精炼剂主要分为钠盐系和氟盐系两种，前者适用于普通铝合金，后者更适合高镁铝合金。

随着环保要求的提高，无烟无毒的环保型精炼剂正成为主流。
这类产品虽然价格略高，但综合使用成本反而更低。
一方面减少了铝液损耗，另一方面延长了熔炉使用寿命。
对于连续生产的铝加工企业来说，选择适合的精炼剂不仅能提高产品质量，还能降低生产成本。