哈尔滨铜合金除渣剂使用方法及优点

铜合金除渣剂的正确使用与优势

在铜合金铸造过程中，除渣剂是必不可少的辅助材料，它能有效去除熔炼过程中产生的氧化物、杂质和浮渣，提高铸件的纯净度和成品率。
哈尔滨作为国内重要的工业基地，其生产的铜合金除渣剂在行业内广受认可。
掌握正确的使用方法，并了解其核心优势，能帮助铸造企业提升生产效率和产品质量。

使用方法
铜合金除渣剂的使用并不复杂，但需注意几个关键步骤。
首先，在铜合金完全熔化后，将除渣剂均匀撒在熔体表面，用量通常为熔体重量的0.1%-0.3%。
撒布时需避免一次性加入过多，以免影响反应效果。
随后，静置2-3分钟，待除渣剂与熔渣充分反应后，用除渣工具将表层浮渣彻底清除。
若熔体杂质较多，可适当增加除渣剂用量或重复操作。

核心优势
1. 高效除渣：优质的除渣剂能快速吸附熔体中的氧化物和非金属夹杂物，形成松散易剥离的渣层，便于清理，减少金属损耗。

2. 提高流动性：除渣后的铜合金熔体流动性更好，有助于改善铸件表面质量，减少气孔和夹渣缺陷。

3. 环保安全：哈尔滨生产的除渣剂多采用环保配方，高温下无有害气体释放，对操作人员和环境友好。

注意事项
除渣剂应储存在干燥环境中，避免受潮结块影响使用效果。
此外，不同牌号的铜合金可能需要调整除渣剂的用量，建议先进行小规模试验，再确定较佳配比。

合理使用铜合金除渣剂不仅能提升铸件品质，还能降低废品率，减少原材料浪费。
对于铸造企业而言，选择性能稳定的除渣剂并规范操作流程，是优化生产的关键一步。