金属精炼剂的应用与选择要点

在金属冶炼和铸造过程中，除渣精炼剂是不可或缺的辅助材料。
它的主要作用是去除熔融金属中的杂质，提高金属的纯净度，从而改善较终产品的机械性能和加工性能。

精炼剂的核心作用

精炼剂通过化学反应吸附或溶解金属熔体中的氧化物、硫化物等非金属夹杂物，形成易于分离的渣相。
铝、铜、锌等有色金属在熔炼时*氧化，产生浮渣，而精炼剂能有效减少这些缺陷。
此外，部分精炼剂还具备脱气功能，可降低金属中的氢、氧含量，减少气孔的产生。

精炼剂的成分与类型

常见的精炼剂通常由氯化物、氟化物、碳酸盐等组成，不同金属适用的配方有所差异。
例如，铝合金精炼剂多采用氯盐和氟盐混合物，而铜合金则可能使用硼砂或苏打灰作为主要成分。
此外，粉状、块状和颗粒状的精炼剂适用于不同的熔炼条件，需根据生产需求选择合适形态。

使用注意事项

精炼剂的加入量和时机直接影响处理效果。
过量使用可能导致金属损耗增加，甚至引入新的杂质。
通常需要在熔体达到一定温度后均匀撒入，并配合搅拌以提高反应效率。
此外，精炼剂应储存在干燥环境中，避免吸潮失效。

选择合适的精炼剂不仅能提升金属质量，还能降低能耗和废品率。
对于铸造企业而言，了解不同精炼剂的特性并优化使用工艺，是提高生产效率的关键之一。